11—夹套； 12—载热介质出口； 13—挡板； 14—螺旋导流板； 15—轴向流拌和器； 16—径向流拌和器； 17—气体散布器； 18—下封头； 19—出料口； 20—载热介质进口； 21—气体进口

  功用 供给进程所需求的能量和适合的活动状况。 原理 拌和器旋转时把机械能传递给流体，在拌和器邻近形

  成高湍动的充沛混合区，并发生一股高速射流推进液 体在拌和容器内循环活动。 流型 流体循环活动的途径。

  化学反响、生物反响、混合、涣散、溶解、 结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。

  1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封设备； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—拌和轴；

  特性—— 半圆管或弓形管由带材限制而成，加工便利。 当载热介质流量小时宜选用弓形管。

  在容器外侧，用焊接或法兰衔接方法装设各种形 状的钢结构，使其与容器外壁构成密闭的空间。 此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容 器内的物料。

  缺陷：焊缝多，焊接工作量大， 筒体较薄时易构成焊接 变形。见图17—6。

  夹套肩与筒体的联接处， 做成锥形的称为封口锥， 做成环形的称为封口环， 见图17—3。

  流型与拌和作用、拌和功 率的联系非常亲近。拌和 器的改善和新式拌和器的 开发往往从流型着手。

  取决于拌和器的方式、拌和 容器和内构件几许特征，以 及流体性质、拌和器转速等 要素。

  ① 在筒体上焊接螺旋导流板，减小流道截面积， 添加冷却水流速，见图17－1；

  7. 装料系数（对容积而言），一般取0.6～0.85。有 泡沫或呈欢腾状况取0.6～0.7；平稳时取0.8～0.85。

  用冲压的小锥体 或钢管做拉撑体。 蜂窝孔在筒体上 呈正方形或三角 形安置

  以全体夹套为根底，采纳折边或短管等加强办法； 进步筒体的刚度和夹套的承压才能，削减流道面积； 减薄筒体壁厚，强化传热作用。

  流体活动方向垂直于 拌和轴，沿径向活动， 碰到容器壁面分红二 股流体别离向上、向 下活动，再回到叶端， 不穿过叶片，构成上、 下二个循环活动。

  流体活动方向平行于 拌和轴，流体由桨叶 推进，使流体向下贱 动，遇到容器底面再 向上翻，构成上下循 环流。