针对传统陶瓷烘房选用焖炉方法导致的高温、高湿、功率低、能耗高级痛点，泰鑫瓷业引入工业高温热泵技能，完成烘干工艺全面改造。该技能不只能大大下降烘房内空气中水分含量，还能收回湿热空气中的能量。

  “曾经的热风炉不只能耗高，还需专人全程监控。现在换上AI智能体系，全程主动运转，既省心又省钱！”该企业工作室主任叶红丽介绍。自2024年10月新体系投用以来，每年可节约烘干费用约41万元，节能率超越80%。

  更大的打破在质检环节。陶瓷质检向来最依靠人工，一个酒瓶有没有气泡、黑点，光洁度是否合格，全赖质检员肉眼判别。规范纷歧、疲惫漏检，是长时间困扰职业的难题。泰鑫瓷业正在调试的AI检测产线，试图用技能破解这一困局。

  记者在现场看到，酒瓶经过流水线送入检测室，多台机器从不同视点扫描，体系主动识别外表的瑕疵、缺点和色泽差异。“曾经一条流水线需求十几个人，少的时分也要六七个人。现在一个人放、一个人收，整条线只需求两个人。”叶红丽说。

  中国电信醴陵分公司的技能人员冯渝洲和记者说，这套体系根据AI图像识别技能，能够彻底代替人工初检。“速度比人工快好几倍，并且规范一致，不会由于疲惫或个人眼光差异而影响判别。”该产线现在仍在调试中，估计本年4月底至5月初正式投入运营。

  泰鑫瓷业总经理李申介绍，项目投用后，每条AI检测产线每年可节约人力本钱约80万元，质检产品良品率到达98%以上。在能源消耗方面，单位产量能耗下降38.71%，年减排二氧化碳5800余吨。

  这便是工业PON的中心优势。在泰鑫瓷业，湖南电信搭建了掩盖全园区的全光网络，合作5G技能，完成了出产设备的互联互通、数据的实时收集与长途操控。“5G比传统Wi-Fi穿透力更强、掩盖规模更广、衔接数量更多，5G的参加为工厂未来的移动电子设备，如AGV（主动扶引车）、手持终端等做好了衬托。”冯渝洲说。